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沈阳德美斯防水堵漏工程有限公司

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凉水塔防腐
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凉水塔防腐施工准备
2019-07-22 18:05:38    点击:100
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业务展示

【德美斯凉水塔防腐】 根据工程现有情况,的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工,其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐,设备防腐后,使用寿命可达八年以上。 在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上,必须有优质的施工质量保证,才能创出优质的防腐蚀工程,因此我们必须对防腐施工严格把握,制定详细切实可操作的施工方案。 


1、表面处理:  规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接凉水塔防腐工程影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。 

 

(1)混凝土表面处理:  

A、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒,并用清洗剂彻底清洗干净。 

B、混凝土基体必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。  

C、基体表面必须进行表面处理,在深为20㎜厚度内,混凝土含水率不应大于6%,特别是冷水塔池底应做彻底的清理,保证创造并达到标准施工条件。 

 

(2)金属结构表面处理:  

A、脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。  

B、除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 

 

2、涂料的调配:

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜    成份及性能的一致性,确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌 均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用。调料时应根    据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一 般浓度以35~40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25~35秒为宜,面漆调制35~40秒为宜。

 

3、涂装方法: 

精心施工,规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证,本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆 膜厚度180um左右。 

 

(1)施工工艺流程: 

表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达180um)。 
 

(2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂: 

A、涂刷底漆: 表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,第一道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平,然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。 
 

B、涂刷中间漆: 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。 
 

C、涂刷面漆:待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待第一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,最后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。 
 


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