业务展示

设备基础二次灌浆施工准备

1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
 

2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
 

3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
 

4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
 

5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

   较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
 

超细水泥灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
 

1)超细水泥灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
 

2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
 

3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动超细水泥灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
 

4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。