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沈阳德美斯防水堵漏工程有限公司

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结构裂缝加固
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粘钢板加固施工准备及工艺
2019-07-22 13:43:38    点击:100
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业务展示

※粘钢板加固施工准备
 

1、技术准备:

图纸会审:本工程开工前,在现场根据施工图作详细的技术交底,明确设计意图;

技术交底:队伍进场后,施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书,根据先后顺序及施工进度,依次对每一道工序作出详细的技术交底,让所有的施工人员都熟悉施工程序,领会操作要领。在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制,使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。


2、主要材料:

钢板- Q345B;粘钢胶采用A级高强建筑结构胶(改性环氧树脂),抗剪强度≥15Mpa,抗拉强度≥30Mpa,抗压强度≥65Mpa所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书,并应符合有关规定。
 

3、机具设备

电锤、电焊机、角向磨光机、手提吹风机、空压机、压力罐、氧气、乙炔等

 

粘钢板加固施工工艺
 

   流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 


1、粘贴面处理 

    1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。 

    1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。 

    1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 


2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) 

    2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。 

    2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。 

    2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。 


3、胶粘剂配制 

    3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。 

    3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 


4、涂胶和粘贴

    4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 

    4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。 


5、固化、卸加压固定系统

    该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 


6、检验 

   6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。 

   6.2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 
 

7、维护 


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