业务展示

※粘钢板加固施工准备※
 

1、技术准备：

图纸会审：本工程开工前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；

技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。

2、主要材料：

钢板- Q345B；粘钢胶采用Ａ级高强建筑结构胶（改性环氧树脂），抗剪强度≥15Mpa，抗拉强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并应符合有关规定。
 

3、机具设备

电锤、电焊机、角向磨光机、手提吹风机、空压机、压力罐、氧气、乙炔等

 

※粘钢板加固施工工艺※
 

   流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 

1、粘贴面处理 

    1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 

    1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 

    1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 

2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 

    2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 

    2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。 

    2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 

3、胶粘剂配制 

    3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 

    3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 

4、涂胶和粘贴

    4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 

    4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 

5、固化、卸加压固定系统

    该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 

6、检验 

   6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 

   6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 
 

7、维护