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【德美斯沉降缝堵漏】沉降缝及底板渗漏水，是行业内常见的渗漏水问题之一。本文则以一实际工程案例，介绍沉降缝及几班渗漏水施工方案，从工程概况，到施工准备、到堵漏施工技术、到竣工验收以及应注意事项，进行了全面细致的介绍。

沉降缝及底板渗水工程概况 

该工程为北京某栋新建塔楼，现今车库内多处沉降缝处﹑及底板局部出现开裂漏水。经我公司技术人员及贵单位领导一同现场仔细观察发现与分析漏水原因如下：沉降缝处漏水是由于主体结构沉降不均匀拉破防水层或防水层已破坏，橡胶带安装不到位或已破坏已起不到防水效果。为解决这一问题和避免今后给小区业主造成不必要的损失，特制订一下施工方案。 

沉降缝及底板渗水施工准备  
1﹑施工准备 

人员准备与安排：人员6人，3人为一个班组，分为2个班组。 

机械：小型高压注浆泵4台；打孔电锤4把；高压注浆管10根；扫帚10把；吸水棉纱2袋；铁锤4把；剔凿刀锯5把；透视防护眼镜6个；橡胶手套12双；安全帽6顶；小毛刷10把；安全电箱2个；安全照明线200米；活动脚手架2组；手动式密封枪2把；小铲刀15把。  

2﹑选材 

材料应选用PU灌浆止漏胶（聚氨酯注浆液）水性；PU灌浆止漏胶（聚氨酯注浆液）油性。该两种材料是目前国内市场上较常用﹑性能又较好的防水堵漏兼补强多功能为一体的防水材料。它们的溶合物能遇水迅速膨胀，膨胀率大于300％，或在无水情况下与空气发生反应，1—3分钟后能与结构层结合在一起，并充满结构裂缝部位，与结构层成为整体，易达到堵塞水路（即裂缝）和防水为目的。  

3﹑辅助材料 

铝制材料(高压注浆嘴）；稀释剂（丙酮）；膨胀止水条，硅酮密封膏，高效高强度堵漏灵。 

沉降缝及底板渗水施工与技术 

1﹑施工顺序：施工顺序应从一个门洞到另一个门洞去除理封堵防水注浆，一个结束再做下一个门洞。 

施工流程：清理底板基层露出沉降缝漏水点→剔凿适当的宽度再清理干净→打孔布钉（注浆嘴）→封堵底板沉降缝缝隙→防水注浆→观察无漏水→搭设脚手架，立壁及顶板沉降缝剔凿适当宽度→清理及吹风→塞填膨胀止水条→注入硅胶密封膏→封堵沉降缝横截面→再打孔布钉→防水注浆→隔天观察无漏水在注浆堵漏→清理面层施工垃圾→封堵孔洞→验收竣工，地下沉降缝防水堵漏才算完工。

2﹑底板沉降缝清理并剔凿出缝隙找出漏水点，观察有无水压，有水压时先开凿引水槽下管把水引到别处降低水压便于封堵漏水处。 

3﹑沿沉降缝缝隙两边3—5公分处倾斜势打孔斜度46º，孔口间距应为20—25㎝之间，孔口深度3—4㎝并与沉降缝处连接。打孔：一般应有2—3人配合施工，首先用扫帚把底板灰尘清扫干净露出裂缝，用电锤倾斜裂缝方向打孔，孔口间距为20—25㎝之间，孔口深度不应大于4㎝为易，打孔同时一人应及时清理溢出的水泥浆灰，一人随后把注浆嘴插入孔洞拧紧。一个工作面完成后开始注浆。注浆之前应先用高效堵漏灵封堵沉降缝的横截面﹑要求封牢﹑封实平整。  

4﹑注浆：一般应有三人配合施工，一人配料；添加浆料，一人操作注浆机的手动开关和监控仪表；一人手拿注浆管与注浆嘴对接注浆。三人配合，注浆机起动运作，注浆液经注浆机的料槽倒入经高压泵压入注浆管，经注浆管的对接嘴与注浆嘴对接，浆液才能进入底板结构的裂缝中，注浆液进入裂缝后与裂缝中的水﹑空气，1—2分钟后迅速产生化学反应，浆液的体积极速膨胀，充实整条裂缝缝隙，易达到堵塞裂缝。从而达到堵漏补强为目的。 

5﹑搭脚手架，塞填膨胀止水条，膨胀止水条应现场裁割，并抹入缝隙内5—7公分为易，从立墙底部开始分段塞填并相互衔接从一端到另一端。塞填完毕后，应随时把已准备好的硅酮密封胶经密封枪注入沉降缝内与膨胀止水条表面注涂1—2㎜厚并与两侧缝隙墙壁衔接良好，经24小时干固后方可封填高效堵漏灵。立墙﹑顶板与底板打孔﹑注浆﹑封堵高效堵漏灵基本一致所不同的是，立墙沉降缝与顶板沉降缝加做膨胀止水条及注涂硅酮密封膏，它是为了防止注浆液外流造成不必要的损失从而加强了注浆堵漏的效果。

沉降缝及底板渗水竣工与验收 

1﹑注浆堵漏完成后，再隔24小时后，把底板上的注浆嘴和溢出的已干固浆液清除干净。 

2﹑观察底板﹑立墙﹑顶板有﹑无漏水﹑窜水现象，无才算合格。有，应重新打孔注浆。达到无漏﹑无渗方为合格。  

3﹑需经雨季考验。 

沉降缝及底板渗水安全注意事项 

1﹑所有施工人员应持证上岗﹑配戴安全帽﹑手戴胶皮手套﹑透视防护眼镜。

2﹑脚手架要安装牢固，施工小型机械要经常注意保管养护。 

3﹑接电应有专业电工完成，不准私自乱接电源。 

4﹑注浆时应注意压力大小，避免出现爆管现象的发生。 

5﹑注浆材料或配套清洗剂是易燃﹑易爆品，应注意安全防火，施工作业必须配备灭火器。 

6﹑所有施工面有施工安全警示标示，施工完成后要做到人去面净。 

7﹑应节约材料，做好成本核算，不应造成不必要的浪费。